牛仔布划分的根本常识

　　20世纪70时代末以来，牛仔布在我国经过多次大扩大，目前年产本领推断已达15亿二次方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和种类方面已根本与国际水平衔接，初步掉转了我国牛仔产品在国际市场上归于“低档品”的观念。
　　我国牛仔产品的发现生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布种类发现、提高质量水平创立了良好要求。但是长期以来，一些性质优良、作用齐全的设备如剑杆织机的电竹席多臂、多色、不均匀卷取、快速更换种类以及无人操作等作用，没有引起足够看重，造成作用浪费，这种情形亟待处理，以便更好地为发现种类、提高质量和劳动生产力工作。
　　目前国内外较盛行的牛仔布种类主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
　　环锭纱牛仔布
　　随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新方法设备的扩大应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结即镐头多等缺点已得到处理。牛仔布的用纱被气流纱代替的规模正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性质，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的后退自然，追求最初的发现的牛仔作风的影响，更重要的原由是环锭纱牛仔服装经过磨洗制成后，表面会显出出暗淡的竹节状作风，正符合当今牛仔装特性化的要求。此外目前市场十分盛行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可能纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的扩大形势。
　　竹节牛仔布
　　当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行合适配比和排列时，即可生产品多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗制成后可而成为各种不同的暗淡或较清楚的条格状作风牛仔装，受到消费特性化要求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布接近都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、比重对立较大的竹节纱，易于而成为布面较聚集的衬托效果，并以经向竹节为主。随着市场消费要求的扩大，目前盛行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些种类只要组织构造设计得好，经向可采用单一种类的环锭纱，纬向用合适比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。
　　纬向弹力牛仔布
　　氨纶弹力丝的采用，使牛仔种类扩大到了一个新区域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的光泽，使牛仔产品更适合时装化，特性化的消费要求，因而有很大的扩大潜力。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一样在20％～40％，弹性伸度的大小决定于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的要求下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定水平，甚至会出现失去弹性的情形。此外目前弹力牛仔合格产品布的突出事故是纬向缩水率过大，一样为10％以上，单个甚至高达20％以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，处理的方法一切在产品设计时不要使弹性伸度过大，一样取20％～30％，即维持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时选择合适加大张力的方法，使布幅有较大的紧缩，从而取得合格产品布纬向较低的剩余缩水率；另一个处理方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处置，这样可取得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装制成生产的要求。
　　特种色牛仔布
　　由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗制成后，能取得光泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的范围大欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大标志：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指机构重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一样为染料占纱干重的％表示，简称染色深度％）特别多，例平常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1％～3％，而“超靛蓝”染色深度则大概需要达到4％以上，才可能称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服大概需要经受重复磨洗3小时以上，其光泽仍能达到或超过通常染色牛仔布未经磨洗时的光泽深度，而其色光要比通常染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其本质是决定于染料对纱线的透芯水平，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯水平愈好，磨洗色牢度愈好。
　　过去所说的“靛蓝染色快速水洗方法”，实际上是在纱线染色程序中，有意使靛蓝染料对纤维的透芯水平很浅，这样当牛仔服装磨洗制成时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使光泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立刻褪色的效果。而“超靛蓝”染色方法却与此相反，要求染料透芯水平特别好，知识使牛仔服装经磨洗制成后，取得既深浓又艳亮的光泽。
　　由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比通常的传统牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g／L，才有能够取得较深浓的光泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透本领，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的要求。于是有的企业就选择再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性质也就变得更差，如此来回而成为恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，光泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。因此目前有许多生产厂已经或正打算修改染浆联设备，用增加染色道数的方法来处理这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。处理这一矛楯的较好方法是，合适降低稳妥粉或火碱的配比用量，更加是火碱用量的掌握，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且光泽稳定，同时合适降低经纱片的染色张力，从而取得较好的“超靛蓝”染色效果。
　　以靛蓝为地基色的
　　套色牛仔布
　　为增加靛蓝牛仔种类的光泽、色光变化，各种套色牛仔种类目前极为盛行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适合市场特性化的要求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利权风格的牛仔新种类，来提高市场的争胜力。这方面大概需要注意的是，尽能够掌握好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。
　　发饰色（什色）牛仔布
　　主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、消极、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产成批不大，但市场要求对照急切，往往满足不了大概需要。主要事故是光泽色光不够稳定，染色看重性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产成批不大、色种过多涉及，但由染浆联合机生产什色种类难度较大，消耗大、生产成本高，且废水难以处置等等，也有一定影响。处理的方法一切设计时尽量减少拼色数，尽能够采用二拼色，最多不超过三拼色，或采用别的较稳定的染料种类来替代，以适合染浆联机台的生产特性，取得较稳定的染色效果；二是较透彻处理的方法还是采用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产方法道路来世产什色牛仔布较为理想。